Jak zaplanować badania nieniszczące w cyklu produkcji

Gdy zbliża się sezonowy przestój, zmiana asortymentu albo planowana przerwa w pracy zakładu, łatwiej znaleźć dogodny moment na ocenę stanu elementów maszyn. Badania nieniszczące mogą wtedy uzupełnić harmonogram utrzymania ruchu, bez wyłączania z procesu samej części poddawanej ocenie. Termin dobrze powiązać z rytmem produkcji i dostępnością urządzeń.

Przerwa produkcyjna sprzyja planowaniu

Sezonowość w przemyśle nie zawsze oznacza ten sam okres w roku. W jednej firmie spokojniejszy czas przypada między seriami produkcyjnymi, w innej wiąże się z przygotowaniem do nowego sezonu sprzedaży lub modernizacją stanowisk. Wspólnym mianownikiem jest możliwość wygospodarowania czasu na prace, które trudno włączyć w intensywny dzień produkcyjny.

W rozmowie o zakresie pomocne bywa wskazanie elementów, które mają szczególne znaczenie dla konkretnego procesu.

Planowanie z wyprzedzeniem ułatwia określenie, które elementy mają największe znaczenie dla ciągłości procesu i które obszary maszyn warto objąć oceną. Przydatne jest też zebranie informacji o dotychczasowych obserwacjach, sposobie pracy urządzeń oraz planowanych zmianach. Taki obraz pomaga uporządkować zakres działania i osadzić je w cyklu utrzymania ruchu, zamiast traktować jako odrębne zadanie.

Zakres dopasowany do elementów

Dobór metody zależy od badanego materiału, kształtu części i rodzaju informacji, które mają zostać uzyskane. Inaczej podchodzi się do elementu o dostępnej powierzchni, a inaczej do miejsca, którego wnętrze wymaga oględzin. Dlatego dobrze zaplanowana ocena bierze pod uwagę zarówno konstrukcję, jak i warunki pracy maszyny.

W rozmowie o zakresie pomocne bywa wskazanie elementów, które mają szczególne znaczenie dla konkretnego procesu. Mogą to być między innymi:

• Części narażone na obciążenia,
• Połączenia i spoiny,
• Obszary trudno dostępne,
• Elementy po modernizacji.

Takie uporządkowanie ułatwia przygotowanie urządzenia i dobranie sposobu oceny do jego funkcji. Pozwala też powiązać wyniki z planowanym użytkowaniem, na przykład z powrotem do intensywniejszej produkcji.

Dostęp do wnętrza i pomiar

Gdy ocena wymaga obejrzenia trudno dostępnego miejsca, pomocny może być wideoskop. Elastyczna sonda z kamerą pozwala prowadzić oględziny wewnątrz wybranych przestrzeni, bez rozbierania całego zespołu. To uzupełnienie szerszego podejścia do diagnostyki, szczególnie gdy interesujący obszar znajduje się w kanale, obudowie lub innym ograniczonym miejscu.

W przypadku pomiaru grubości materiału zastosowanie może znaleźć głowica ultradźwiękowa. Jej dobór wiąże się z charakterem badanego elementu i oczekiwanym rodzajem informacji. Fachowe wsparcie pomaga dopasować wyposażenie do konkretnego zastosowania, dzięki czemu zakres prac pozostaje związany z potrzebą zakładu, a nie z samą dostępnością urządzenia.

Przygotowanie przed wznowieniem pracy

Czas przed ponownym uruchomieniem linii można przeznaczyć na uporządkowanie dostępu do maszyn oraz ustalenie kolejności oględzin. Znaczenie ma również uwzględnienie warunków, w jakich pracują urządzenia: ich obciążenia, otoczenia i roli w procesie. Takie informacje pomagają osadzić wynik pomiaru w realiach konkretnego stanowiska.

Badania nieniszczące mogą być częścią szerszego przeglądu technicznego, obejmującego również ocenę elementów po zmianach konstrukcyjnych lub dłuższej pracy. Właściwie wybrany moment sprzyja spokojnemu przeprowadzeniu działań i wykorzystaniu ich rezultatów przy planowaniu kolejnego etapu eksploatacji. Dzięki temu przerwa produkcyjna staje się okazją do lepszego przygotowania maszyn na nadchodzące obciążenia.